System sterowania procesami galwanicznymi
|
Oprogramowanie do kontroli procesów ProGal firmy Ditec jest narz dziem opracowanym specjalnie do zastosowa w instalacjach do galwanicznego nakładania powłok, pracuj cym z powodzeniem w ponad 500 liniach na całym świecie. System sterowania procesami ProGal oferuje maksymalną elastyczność produkcji. Po zainstalowaniu oprogramowania ProGal, użytkownik ma możliwość samemu tworzyć oraz zmieniać przebiegi (procesy), bez konieczności posiadania specjalistycznej wiedzy. Na podstawie danych wprowadzonych przez użytkownika system optymalizujący natychmiast samodzielnie generuje cyklogram (diagram droga-czas) najlepiej dopasowany do warunków na linii. Dodatkowo, optymalizacja zarządza wszystkimi równoległymi zadaniami, w przypadku gdy na linii przeprowadzane są rożne procesy w tym samym czasie. Czasy ekspozycji w zakresie zdefiniowanych tolerancji są przestrzegane. Do dyspozycji dostępne są dwa sposoby sterowania przepływem produktów na linii:
System ProGal skomponowany jest, w sposób pozwalający na szybkie dostosowanie do szerokiego zakresu wielkości instalacji. System równie dobrze obsługuje, proste linie z tylko jednym transporterem, jak i skomplikowane wielorzędowe instalacje z w pełni zautomatyzowanym procesem przeładowczym. Struktura ProGal oparta jest na hierarchicznych zasadach. Przemysłowy komputer, wyposażony w system operacyjny Windows 2000 lub XP, spełnia funkcje sterowania centralnego reprezentując interfejs operatora człowiek – maszyna (poprzez wizualizacje) oraz optymalizując i synchronizując całą instalację do obróbki nakładania powłok. Komputer centralny komunikuje się poprzez interfejs Ethernet’owy z podrzędnym systemem automatyki przemysłowej (np. Siemens PLC S7-400). Protokół komunikacyjny pomiędzy komputerem centralnym, a sterownikiem PLC jest standaryzowany i dobrze udokumentowany. W zakresie podrzędnego systemu sterowania leży sprzętowa kontrola\regulacja wszystkich peryferii wchodzących w skład linii (np. prostowników, regulatorów temperatury, pompek dozujących, systemu transportowego). Komputerowy system zarządzający: ProGal jako komputerowy system zarządzający oparty jest na architekturze Klient/Serwer, składający sie z dwóch aplikacji. Serwer (aplikacja 1) jest uruchomiona na stałe(tylko jako jedna sesja), działająca w tle systemu Windows XP. Zadania wykonywane przez serwer to: optymalizacja ruchów w systemie transportowym, komunikacja (parametry-\wysyłanie poleceń, obserwacja) z podrzędnym systemem sterowania, system informacji alarmowych, protokołowanie (np. do bazy danych SQL). Oprogramowanie klienckie (aplikacja 2) reprezentuje interfejs pomiędzy operatorem, a maszyną i zawiera wizualizacje całej instalacji.Używając oprogramowania klienckiego użytkownik może zarządzać oraz obserwować wszystkie parametry procesowe oraz nastawy peryferii (np. temperatury, czasy, prostowniki, stacje dozujące,…) za pomocą łatwego systemu okienkowego. Standardowe wyposażenie w moduł administracji dostępu umożliwia nadawanie różnych poziomów dostępu do aplikacji. Powoduje to zwiększenie bezpieczeństwa oraz wykluczenie nieautoryzowanych ingerencji w system. System ProGal umożliwia wgląd we wszystkie parametry procesowe (nastawy prądowe, dokładna godzina zakończenia procesu, czasy dla poszczególnych kroków…) wsadów znajdujących sie w produkcji oraz ich edycje on-line. Wystarczy kliknąć na wsad aby wyświetlić wszystkie niezbędne informacje. Aby stworzyć nowy proces wystarczy wykonać 4 proste czynności.
System sam zadba o ruchy transporterów aby maksymalizować wydajność przy zachowaniu czasów ekspozycji. Wszystkie wprowadzone dane można edytować w dowolnym momencie. Zaawansowany system informacji o ostrzeżeniach oraz zakłóceniach posiada możliwość komentowania oraz przypisywania bitmap do każdego komunikatu przez użytkownika. Standardowa treść komunikatów pozwala w szybki sposób zlokalizować uszkodzoną aparaturę w szafie lub dokumentacji elektrycznej. Do dyspozycji użytkownika pozostają liczne narzędzia, pomagające monitorować stany urządzeń transportowych oraz innych peryferii. Dostępne są również listy wszystkich wejść\wyjść cyfrowych oraz analogowych grupowane według funkcji. Wykrycie przyczyn usterki staje się bardzo szybkie i proste. Moduł protokołowania produkcji umożliwia zapisywanie oraz zestawianie w różne raporty wszystkich parametrów procesowych (data, czas, trwanie, przebieg, numer belki lub wsadu, błędy) z możliwością wydruku (istnieje możliwość filtrowania list). Dostępne są różne rodzaje protokołów np.: Zakłócenia
W module tym dostępnych jest wiele narzędzi do analizy produkcji i stanu maszyny za pomocą wykresów. Moduł protokołowania wsadów Wszystkie dane procesowe przypisywane są dla każdego wsadu\belki (data, czas trwania, przebieg, numer wsadu\belki, wartości prostowników, wartości temperatur, zakłócenia, ostrzeżenia, itp…). Raport dla każdego wsadu\belki zawiera następujące informacje:
|
