Nakładanie metalowych powłok galwanicznych na aluminium jest stosunkowo rzadko stosowane. Przy pokrywaniu galwanicznym aluminium występują pewne specyficzne problemy, wynikające z właściwości chemicznych i fizycznych glinu.
Powłoki ze stopu cyna-ołów odznaczają się doskonałą lutownością i wysoką odpornością na korozję, jednak w żadnym przypadku nie są dopuszczone do kontaktu z żywnością. Detale z powłoką stopową LC60 (60% wag. Sn) o grubości 8µm mogą być składowane przez 5 lat. Pokrycia cynowe oraz stopowe o zawartości cyny powyżej ok. 15% wagowych są błyszczące. Powłoki o niższej zawartości cyny i powłoki ołowiane są gładkie ale matowe. Praktyczne zastosowanie znalazły powłoki o różnej zawartości cyny.
Kąpiele do palladowania można podzielić na kąpiele, w których pallad znajduje się w kationie związków kompleksowych, tj. związków amminopalladowych, i kąpiele, w których pallad znajduje się w anionie związków – typu Me2 PdX4. „X” to: Cl, NO2, NO3, CN, OH, a Me – K, Na lub H.
Elektroosadzanie powłok stopowych było do niedawna niewielkim marginesem technologii galwanicznych. Sytuacja uległa gruntownej zmianie, gdyż wzrosło zapotrzebowanie na powłoki o specjalnych właściwościach, nastąpił też znaczny postęp w metodach analitycznych i sterowania parametrami elektroosadzania.
Materiały kompozytowe są najbardziej obiecującą i rozwijającą się grupą materiałów, cieszącą się ogromnym zainteresowaniem w pracach badawczych i aplikacyjnych. Realizacja celów technologicznych, jakie stają przed współczesnymi projektantami i konstruktorami nie byłaby możliwa bez rozwoju materiałów zaawansowanych (advanced materials) do których zaliczają się materiały kompozytowe.
Powłoki cynowe znajdują zastosowanie przede wszystkim w przypadku konieczności lutowania elementów, bądź gdy wyroby przeznaczone są do bezpośredniego kontaktu z żywnością. Jak wiadomo, w temperaturach poniżej -40°C cyna ulega przemianie alotropowej. Stwierdzono jednak, że w przypadku cienkich warstw szybkość takiej przemiany jest niewielka i nawet dłuższe przebywanie detali w niskich temperaturach nie powoduje zniszczenia powłoki.
Chromianowanie jest najpowszechniej stosowaną metodą ochrony cynku galwanicznego przed korozją. Jest stosowane bezpośrednio po nałożeniu powłoki cynkowej i jej starannym wypłukaniu wodą. Nadaje ono powłokom cynkowym trwały efekt dekoracyjny oraz zwiększa przyczepność innych powłok, np. malarskich.
W celu usunięcia produktów korozji znajdujących się na powierzchni elementów stalowych stosuje się najczęściej roztwory kwasów nieorganicznych lub ich mieszaniny. Do najpowszechniej stosowanych kwasów należą kwas solny(chlorowodorowy) i kwas siarkowy.
Proces anodowania (eloksalowanie) polega na tym, że obrabiana część z aluminium jest podłączona w odpowiednim elektrolicie, przeważnie na bazie kwasu siarkowego...
Oprogramowanie do kontroli procesów ProGal firmy Ditec jest narz dziem opracowanym specjalnie do zastosowa w instalacjach do galwanicznego nakładania powłok, pracuj cym z powodzeniem w ponad 500 liniach na całym świecie.
